铝分选的未来

铝废料的AI精准分选

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Si (硅) --
Mg (镁) --
流向: --

智博铝废料分选模拟

把混料变成：铸铝/变形铝/其他

我们解决的行业痛点

🔥

铝废料污渍多，识别难度大

新款技术升级传感方式，识别精度更高

⏱️

人工分拣效率低

人工分拣速度慢且准确性不稳定，难以满足大规模生产需求

📊

生产成本提升大

客户对熔炼铝材、牌号配方越来越高，混料产品竞争力下降

💰

价值未能最大化

希望实现铸造铝/变形铝稳定分流，获得更高价和掌握市场话语权

智博分选设备
⭐ 智能分选领导者
核心产品

ZB系列铝废料智能分选设备

完美替代人力的高精度判断能力的AI分选机

智博AI光选机，集合了AI识别能力，集成了自主研发，可灵活搭载各类传感器。

核心优势：

  • ✓ 新一代AI智能识别，准确识别抛光要求达不到的铝废料，根据纹理材质等信息综合快速判断
  • ✓ 24小时连续不间断运作分选，处理量大，可定制化配置
  • ✓ 分选快，处理铝料量高达1-5吨/小时，稳定可靠安心，省成本省人力
  • ✓ 高效利用资源，快速提升市场规模
智博智能分选系统

核心技术指标

≥95%
分选准确率

铸造铝/变形铝二分类准确率达95%以上

1-3 t/h
处理量

根据型号不同，处理能力1-3吨/小时

30-150mm
物料尺寸

适应多种形状、尺寸、表面有油污/喷漆的铝废料

20m²
占地面积

紧凑设计，标准版占地约20平方米

智能分选工作原理

5步实现精准分选，简单高效

01
📦

上料

输送带均匀上料

→
02
📸

成像/识别

高速相机采集图像

→
03
🤖

分类决策

AI算法实时分析

→
04
⚙️

执行机构

气流精准分选

→
05
✅

出料

分类收集纯净物料

废料分选实景

真实的分选场景与效果展示

铝废料范例
类别：铸铝 (Cast)

特征：断面粗糙，颗粒感强。常见于压铸件、壳体类。

回收价值：中等（含硅量偏高）

类别：变形铝 (Wrought)

特征：表面较光滑，多为片状/型材边角料。

回收价值：较高（纯度通常更高）

类别：其他/杂质 (Other)

特征：可能含铁/铜附件、涂层、油污或非铝材料。

回收价值：需分拣（扣杂较多）

铝废料范例 1

铝废料范例
类别：铸铝 (Cast)

特征：断面粗糙，颗粒感强。常用于发动机壳体、轮毂等。

回收价值：中等（含硅量高）

类别：变形铝 (Wrought)

特征：表面光滑，多为片状、管状或型材。延展性好。

回收价值：较高（纯度较高）

类别：其他/杂质 (Other)

特征：可能含有铁附件、油污严重或非铝金属。

回收价值：需分拣（扣除杂质重）

铝废料范例 2

废料实拍照片

不同批次、不同类别的铝废料实景拍摄

E02批次 铸铝废料

铸造铝废料

高硅含量，典型的压铸件特征

E02批次 变形铝废料

变形铝废料

含镁合金元素，型材和板材边角料

E02批次 混合铝废料

混合铝废料

铸铝与变形铝混合，需智能分选

E13批次 铸铝废料

铸造铝废料

发动机壳体、轮毂等压铸件

E13批次 变形铝废料

变形铝废料

挤压型材、冲压件、散热器等

E13批次 混合铝废料

混合铝废料

多种类型混合，展现分选必要性

真实案例与效果对比

分选前

混料状态

  • 铸造铝：约60%
  • 变形铝：约35%
  • 杂质：约5%
  • 熔炼报废率：15-20%
VS
分选后

精准分流

  • 铸造铝纯度：≥95%
  • 变形铝纯度：≥95%
  • 杂质去除：≥90%
  • 熔炼报废率：<3%

投资回报 (ROI)

提高单价 +15-25%
降低报废 -80%
节省人工 3-5人
回本周期 8-12月